Рукава термопластиковые | ADV — автоматические двери и ворота
24.11.2022 - 15:57

Рукава термопластиковые

РВД (рукава высокого давления) из термопластика применяются для транспортировки продуктов нефтепереработки, масел, газов, бензосодержащих растворов, воды.

Такого рода шланги изготавливаются из полиуретанового термопластика с высокими техническими характеристиками. Они обладают стойкостью к любым механическим воздействиям и истиранию. Способны выдерживать критические перепады температур, поэтому могут использоваться при температурном режиме от – 40 до +70 градусов по Цельсию. Ещё одна немаловажная особенность изделия в том, что благодаря оплетке из высокопрочных материалов, оно может использоваться в гидросистемах, то есть под высоким давлением.

Как правило, рукава термопластиковый различаются по конструкции. Они бывают: с текстильной и со стальной оплеткой, с одиночной и двойной оплеткой, а также рукава с комбинированной оплеткой.
РВД состоит из трёх составляющих:
1. Фитинг (соединительный механизм) обеспечивает стыковку с прочими элементами системы.
2. Внешнее покрытие из особо прочной резины защищает шланг от повреждений.
3. Усиление изготавливается из нескольких слоёв текстиля или стали. Предназначено для сдерживания высокого давление внутри рукава.

Такое ответственное мероприятие, как изготовление РВД, состоит из четырёх этапов.

1. Подготовительные работы включают в себя настройку оборудования, подбор необходимых элементов, обрезка изделия согласно нужным размерам. У большинства шлангов удаляется наружный резиновый слой. Далее собирается муфта, которую надевают на шланг и вставляют фитинги нужных размеров. Купить РВД можно на сайте https://rvdmarket.ru.

2. Обжим. Данная процедура проводится на обжимных станках. Перед началом работ тщательно проверяют аппаратуру на наличие неисправностей.

3. После обжима обязательно проводится проверка, которая позволяет вовремя выявить огрехи. РВД должны полностью соответствовать утверждённым Госстандартам. Перед испытанием изделия надувают, таким образом очищая их от грязи и инородных предметов. Затем подключают к специальной аппаратуре, которая обеспечивает подачу рабочей среды (масло или вода) под давлением, превышающей нормативы вдвое. Выдержавший давление шланг (с отсутствием трещин или каких-либо других повреждений после испытания) считается годным к эксплуатации.

4. Маркировка. Ещё раз прочищенные изделия проходят маркировку и сортировку, а затем упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.