Балансовые запасы

Если в 1971- 1975 гг. он составлял: из гранита 10 м2, из мрамора 14 м2 и известняка 16 м2 из одного кубометра, то в 1976-1978 гг. выход плит на передовых предприятиях увеличился соответственно до 15 и 23 м2 (мрамор и известняк). Это позволит существенно повысить эффективность облицовочных материалов и расширить сферу их применения.
Блоки из природного камня. Большое разнообразие горнотехнических особенностей месторождений обусловливает необходимость применения различных способов отделения монолитов и блоков. Размеры блоков колеблются от 0,25 до 3,5 м в длину и от 0,2 до 2 м в ширину и высоту, объем блоков от 0,01 м3 (V группа) до 6-8 м3 (I группа).
Применяющийся еще при добыче гранитных блоков буроклиновой способ требует много ручного труда. Общая схема в этом случае предусматривает отделение монолитов и раздел его на блоки буроклинным способом. Относительно новым направлением является термический способ отделения монолитов с применением терморезаков и термогазоструйных установок. Производительность термогазоструйных установок 4-10 м2/смену.
Прогрессивная технология при добыче гранитных блоков предусматривает применение механизированного многоперфораторного бурения, гидроклиньев, комбинированных способов разработки (термического, взрывного), использования мощных бульдозеров и кранового оборудования, создания автоматизированных термогазоструйных установок.
На карьерах по добыче мрамора, известняка, травертина, туфа уровень механизации значительно выше. Механизированная добыча составляет по объему более 70%. Процессы добычи механизированы за счет использования камнерезных машин (СМ-177А), оснащенных кольцевыми фрезами с твердосплавным инструментом (производительность их на крупнейшем Коелгинском рудоуправлении составляет 0,75 м3/ч), канатных пил, обеспечивающих в зависимости от свойств мрамора выработку от 0,5 до 2 м3/ч. На добыче доломита и туфов для создания вертикальных пропилов используют иногда также врубовые машины.