Газонасыщенность и газотворность

После валков вязкий, но еще текучий, расплав стекает в футерованный огнеупорным кирпичом думпкар, где и продолжается основной процесс его вспучивания. Там же, в думпкаре, вспученный шлак охлаждается и кристаллизуется. Полученная этим способом шлаковая пемза отличалась равномерной пористостью. Поры закрытые, правильной сферической формы. Такое строение пемзы определило ее качество. Однако процесс протекал не стабильно. Из 11 000 т шлакового расплава, на этой опытной установке, только немногим более 4000 т удалось превратить в шлаковую пемзу. Таким образом доказано, что в расплавах доменных шлаков Верхне-Синячихинского завода имеется достаточное количество растворенных газов, обеспечивающих нормальное вспучивание, а следовательно, и получение шлаковой пемзы.
Однако не во всех случаях шлаковые расплавы вспучивались нормально, что объясняется либо недостаточным для вспучивания количеством газов, которое расплав в состоянии был выделить, либо тем, что не были созданы условия для интенсивного выделения газов из расплава.
В ходе металлургического процесса шлаковый расплав всегда находится в контакте с газовой атмосферой, образуя единую поверхность раздела фаз (в подовых печах) или множество поверхностей раздела (в шахтных печах при стекании капель расплава шлака в горн, в подовых печах при подъеме пузырьков газа). Газы растворяются в расплаве. Поскольку газовая среда является многокомпонентной, поглощение того или иного компонента всегда пропорционально его давлению в газовой смеси. Степень поглощения определяется растворимостью этого газа в шлаковом расплаве при давлении, равном парциальному давлению этого газа в смеси.
Таким образом, насыщение шлакового расплава газами происходит избирательно. В наибольшем количестве окажутся в расплаве те газы, концентрация которых в газовой атмосфере и растворимость выше. На величину растворимости окажут также влияние давление и температура среды.