Малые размеры кристаллов

Приведенные выше примеры показывают, насколько велика роль температурного режима кристаллизации в технологии плотного и пористого шлакового литья. Режим кристаллизации влияет на макро- и микроструктуру отливок и их свойства. Понижение, в определенных пределах, температуры расплава, поступающего в думпкар, приводит к уменьшению диаметра пор шлаковой пемзы с некоторым увеличением объемного веса, а повышение температуры вызывает увеличение диаметра пор и снижение объемного веса шлаковой пемзы.
Режим кристаллизации определяет характер стуктуры плотного литья (порфировая или дендритная структура), степень закристаллизованности и величину кристаллов, т. е. те свойства материала, которые определяют его механическую прочность.
Жидкотекучесть шлаковых расплавов, так же как и жидкотекучесть металлов и их сплавов, определяется экспериментальным и расчетным способами.
Экспериментальный метод измерения жидкотекучести на технологических пробах, являясь простым и оперативным, все же страдает некоторой неточностью в отражении сущности самого процесса. Ю. А. Нехендзи, придавая большое значение результатам, полученным на технологических пробах, отмечает, что между практической жидкотекучестью, полученной в пробах, и истинной жидкотекучестью (жидкотекучесть, определяемая постоянным перегревом над ликвидусом) имеются расхождения.
Расчетный способ определения жидкотекучести весьма сложен, однако он в гораздо большей степени отражает сущность происходящего явления.
Жидкотекучесть шлаковых расплавов подчиняется сложным закономерностям, учет которых еще более затруднителен, чем у металлов, так как для шлаков неизвестны или малоизвестны многие физические параметры,
Для определения жидкотекучести металлов некоторыми авторами предложен ряд формул.