Процесс газовой резки

Зажигание смеси производят в следующем порядке: открывают немного вентиль для подогревающего кислорода, создавая этим разрежение в ацетиленовых каналах.

Затем открывают ацетиленовый вентиль и поджигают горючую смесь, выходящую из мундштука. Далее регулируют подогревательное пламя с помощью соответствующих вентилей, после чего пускают режущий кислород. Если при зажигании горючей смеси возникают хлопки, то это указывает на пропуск режущего кислорода в месте посадки внутреннего мундштука в головку.
Перед началом реза нагревают подогревательным пламенем металл на небольшом участке до белого каления и после этого пускают струю режущего кислорода. Регулировку подогревательного пламени производят при открытом вентиле режущего кислорода.
К газовой резке допускаются слесари, прошедшие специальные курсы и получившие соответствующее удостоверение. При выполнении газовой резки должны применяться защитные очки Г-1 или Г-2.
При изготовлении КВО применяются ручная электродуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая.
При монтаже металлоконструкций в основном применяется ручная электродуговая сварка и только при приварке обшивки — полуавтоматическая в среде углекислого газа.
При ручной сварке защитным слоем является расплавленная обмазка электрода, а при полуавтоматической и автоматической — слой флюса или струя защитного газа. При сварке под слоем флюса качество шва по форме и структуре значительно выше, так как расплавленный металл надежно закрыт шлаком от воздействия кислорода и азота окружающего воздуха, уменьшаются потери тепла в окружающую среду и остывание шва идет медленно, что обеспечивает однородность металла.
Недостатком сварки под слоем флюса является ограниченность ее применения, так как она возможна только при нижнем положении шва. Сварка в среде защитного газа может производиться в любом пространственном положении, что очень важно для монтажных условий.