Технологии приготовления масс

Увлекаемые потоком воздуха эти кусочки с частицами шликера непрерывно поднимаются вверх, ударяются о решетку, сбивающую высохший порошок, который уносится воздухом в сборник. Из шликера удаляется более 270 л воды в час.
Схема непрерывного массоприготовления, разработанная институтом Гипростройматериалы, о которой говорилось выше, предусматривает: распускание пластичных материалов в непрерывно действующей машине и применение струйных мельниц для тонкого сухого помола отощающих. В качестве дозирующей аппаратуры применяют серийно выпускаемые автоматически весы ДПО-500, ДПО-250 и ДПО-150, для корректировки плотности суспензии — плотномер РПСМ, для дозировки глинистой суспензии — автоматический уровнемер. Такая схема дозирования компонентов создает условия для создания централизованных автоматизированных дозировочных узлов. При использовании вычислительной техники и программного управления создается полностью автоматизированная схема массоприготовления.
Требуют своего решения и вопросы автоматизации производства. Определенные работы уже проведены. Так, для поточно-конвейерного производства разработаны системы автоматического контроля и регулирования для большинства агрегатов, входящих в линию производительностью 400 и 500 тыс. м2 в год. В последнее время создано несколько специальных приборов для керамической промышленности. К ним относятся влагомеры порошка и плиток, автоматы сортировки по деформации, линейным размерам и трещинам. Первые образцы этих приборов испытаны на заводах.
Необходимо разработать специальные приборы для технологического контроля и использовать соответствующие серийные приборы, создать системы автоматического управления для вновь внедряемых агрегатов и процессов и в целом для завода-автомата производительностью 800 тыс. м2 и 1 млн. м2 плиток в год.