Удельный вес

Результаты опытов, проведенных на топке промышленного котла, показали, что для подмосковного угля бесшлаковочная мощность при полувосстановительной среде (при недостатке воздуха) обеспечивается при температуре в конце топки порядка 1 100° С, в то время как при окислительной среде (достаточном избытке воздуха) можно работать без опасности шлакования 1 при температурах в конце топки порядка 1 200° С. Кроме того, в окислительной среде железо образует силикат FeSi02, имеющий температуру плавления 1 550° С, присутствие же СО (полувосстановительная среда) способствует образованию легкоплавкого силиката.
При наличии в шлаке колчедана (FeS2) температура плавления шлака в силу указанных причин значительно понижается.
Высококачественные каменные угли и антрациты содержат преимущественно первичную золу, которая, как отмечалось, тесно связана с органической массой топлива. Низкокачественное топливо — бурые угли, антрацитовый штыб и др.- содержат относительно большое количество вторичной и третичной золы.
Первичная зола оказывает малое влияние износ поверхности нагрева: после выгорания горючей части пылинки золовой остаток получается в виде мельчайших оплавленных шариков, не вызывающих большого износа поверхности металла при ударе частицы о трубу. Даже укрупненные (коагулированные) шарики не вызывают интенсивного износа при относительно больших скоростях потока газов с этими частицами. Иное воздействие на металл труб производят вторичная и третичная зола. Размеры частиц указанных видов золы значительно больше, чем первичной; в процессе горения они не претерпевают заметного оплавления, имеют часто острые грани и, ударяясь о поверхность металла, значительно истирают ее (воздействуют, как при обработке пескоструйным аппаратом).
Абразивность золы зависит от марки сжигаемого топлива, условий горения, размола, вида шлакоудаления, скорости потока газов и др.