Жидкие шлаки передельных чугунов

Некоторые разновидности основных шлаков, например шлаки литейного чугуна, распадаются редко.
Поведение доменного шлака вне доменной печи зависит от режима остывания. Подвергнутый резкому охлаждению в жидкоподвижном состоянии при температуре выше 1250°, шлак приобретает стекловидную стабильную структуру. В условиях постепенного остывания на воздухе с доступом атмосферной влаги основной шлак подвергается распаду непосредственно после перехода в твердое состояние.
Например, по технологической инструкции одного из заводов УССР в составе как передельных, так и литейных шлаков должно содержаться: Si02 38-39%, СаО 47-49%, А1203 6-7%, МпО 1,5- 2,3%. Силикатный модуль (СаО: Si02) шлаков обоих видов чугуна может изменяться в пределах от 1,2 до 1,29. Температура провара литейных шлаков на 100-150°С выше, чем передельных, и содержание серы у первых составляет 2,1-2,6%. а у вторых — 1,5-2%. Основные шлаки передельного чугуна при медленном охлаждении в большинстве случаев неустойчивы, шлаки же литейного чугуна при том же режиме охлаждения не распадаются. По мнению В. Е. Васильева, увеличение в шлаках содержания магнезии (MgO) до 6% переводит их в разряд устойчивых, несмотря на повышение основности.
Жидкие шлаки передельных чугунов одной из доменных печей Запорожстали, исследованные нами в натурных условиях, имели более широкий диапазон колебаний химического состава, чем приведенные выше. В период исследования в шлаках содержалось: Si02 от 38,3 до 41,8%; СаО от 45,3 до 49,3%; МпО от 1,78 до 3,11 %. Содержание остальных компонентов по усредненным суточным анализам: А1203 7,1-7,6%; FeO 0,31-0,47%; MgO 1,8- 2,7%; S 1,44-1,61%. В результате ввода в шихту магнезиального известняка состав доменного шлака изменился следующим образом: Si02 39,6%; СаО 46,7% (до 45,4); МпО 2,11%; А1203 7,6%; MgO 3,8% (до 4,2); FeO 0,5%; S 1,6%.
Нередки значительные суточные колебания состава шлаков одной печи.