Абсорбции испытуемым шлаком

Описанная термическая обработка позволяла получать испытуемый шлак в закристаллизованном и отожженном состоянии с размерами кристаллов ортосиликата кальция больше критических. По свидетельству Гинье и Яннакиса, кристаллы ортосиликата кальция самопроизвольно переходят из в 7-фазу, при размерах частиц больше 30 мк.
Если на поверхности шлака в тигле наблюдались трещинки или хотя бы следы порошка, то окончательное заключение об устойчивости структуры шлаков против силикатного распада принималось после проверочного испытания шлаков в тиглях с предварительной обработкой их пропариванием в автоклавах по ГОСТ 5578-50.
Сравнение результатов испытаний доменных шлаков, склонных к силикатному распаду, описанным методом, с результатами испытаний по ранее применявшемуся методу, но с многочасовой выдержкой шлакового расплава в тиглях при температуре максимальной скорости роста кристаллов ортосиликатов кальция, показало полное сходство результатов. Это дало возможность сократить время испытания на время рекристаллизационного отжига.
В 1959 г. на Запорожском шлакопемзовом заводе нами было проведено сравнение термического метода испытания шлаков (метод ЮжНИИ) с методом Гутмана. В ряде случаев последний оказался ошибочным, особенно в случае применения его к исследуемым объектам с частичной или полной закалкой.
Лабораторные исследования показали большие преимущества различных природных и промышленных фосфатов в качестве кристаллохимических стабилизаторов и позволили рекомендовать для промышленного испытания наиболее доступный из них фторапатит в виде апатитового концентрата (ГОСТ 3277-54), содержащего не менее 39,5% Р2О5. В настоящее время фторапатит широко применяется в качестве сырьевого продукта в суперфосфатной промышленности.
Из других фосфатных продуктов изучалась фосфоритная мука (ГОСТ 5716-51) с 19% Р205 и весьма ценный фосфатшлак, согласно ЧМТУ 4733-55, класса А, содержащий не менее 12%; Р205 и класса Б — не менее 8%.