Продолжительность испытания

Однако в дальнейшем этот метод был несколько упрощен и позволял производить испытание на устойчивость структуры против силикатного распада за 1 час 15 мин., не считая времени, необходимого для разогрева печи до 1350° С.
В результате многочисленных испытаний термическим методом различных шлаков и материалов из них (гранулированный шлак, шлаковая вата, шлаковая пемза и др.) оказалось, что на результаты испытаний может сильно влиять время пребывания тиглей с испытуемым шлаком в печной атмосфере. Благодаря абсорбции испытуемым шлаком летучих естественных стабилизаторов, выделившихся из огнеупоров печи в печную атмосферу, иногда получалось, что явно распадающиеся шлаки, при длительном выдерживании их в печи, переставали распадаться, особенно после ремонтов печи с применением часов-ярской глины (отличающейся, по нашим данным, высоким содержанием сульфата натрия) и пеношамота. Анализ одной подобной пробы не распавшегося шлака, произведенный пламенно-фотометрическим способом, показал содержание окиси натрия в шлаке в количестве 0,2%.
Тигли с испытуемым шлаком рекомендуется ставить не в холодную печь, а в нагретую до 1350° С. Кроме того, в некоторых случаях следует помещать в печь тигель с испытуемым шлаком одновременно с контрольным тиглем, содержащим доменную муку из распадающегося шлака.
Для производства испытания шлаков на силикатный распад корундовые тигли № 2 и 3 или подходящих размеров графитовые тигли, выточенные из графитовых электродов, наполнялись примерно на 2/3 объема испытуемым шлаком и устанавливались в шахтную лабораторную электропечь типа ШП-1 или любую другую печь, нагретую до температуры 1350° С. После выдерживания тиглей со шлаком в печи в течение 10 мин., достаточных для полного расплавления шлака и гомогенизации расплава, печь выключалась и тигли с расплавом вместе с печью охлаждались со скоростью порядка 10 град/мин до 600-800° С. Затем тигли с закристаллизованным шлаком извлекались из печи и охлаждались на воздухе до комнатной температуры.