Производство щебня

При производстве щебня из изверженных пород, а также из гравия используют щековые и конусные дробилки среднего и мелкого дробления. При переработке щебня из карбонатных пород на отдельных стадиях дробления последние 10 лет применяют роторные дробилки ударного действия, для которых характерны повышенная степень дробления и избирательность этого процесса, обеспечивающего эффективное измельчение слабых пород. Доля крупных щековых дробилок за пятнадцать лет увеличилась с 3 до 30%, число прогрессивных роторных дробилок возросло за 10 лет в 5 раз.
За последние 10 лет осуществлена полная модернизация сортировочного оборудования, устаревшие грохоты заменены грохотами серий ГИЛ и ГИС площадью 5-7 м2, а в перспективе намечается использовать грохоты с большей площадью грохочения. Промывка щебня на дробильно-сортировочных заводах, перерабатывающих изверженные породы, осуществляется обычно на грохотах, отсевы, если их применяют для дорожного строительства, промывают в спиральных классификаторах. Вопросы повышения прочности щебня на этих заводах обычно не возникают.
Основные направления совершенствования технологии включают оптимизацию переработки и с целью увеличения выхода мелких фракций щебня при минимальных потерях сырья в отсевы (менее 5 мм) — промывку щебня и отсев, обогащение щебня или специальный процесс грануляции, т. е. придание щебню кубообразной формы при использовании его в производстве железобетонных труб.
Разработанные методы обогащения щебня по форме или специальные способы грануляции включают использование специальных режимов работы конусных дробилок мелкого дробления (на переработке узких фракций щебня), щелевидных сит, а также вертикальных молотковых дробилок, обеспечивающих снижение содержания лещадных зерен с 30-35% до 10-15%. Переработка изверженных обычно абразивных пород приводит к резкому износу оборудования.