Вопросы повышения прочности щебня

Применение струнных резиновых сит, а также длинноформатных сит, получаемых новым прокатным способом и методом вулканизации с механическим удалением облоя, повышает износостойкость сит и грохотов в 20-25 раз.
Совершенствование технологии переработки изверженных пород связано с изменением принципиального подхода к ее построению. При выпуске всего щебня в виде мелких фракций начинают применять (Павловский ГОК и комбинат «Микашевичи») прямоточные схемы с заменой ранее используемого в технологии принципа «не дробить ничего лишнего» принципом «не транспортировать ничего лишнего». В этих прямоточных схемах, резко упростивших технологию, отсутствуют промежуточные стадии грохочения.
Обезвоживание щебня после промывки до несмерзаемого состояния и получение высококачественного песка из отсевов остаются пока еще не решенными задачами.
На дробильно-сортировочных заводах, перерабатывающих неоднородные карбонатные породы, содержащие глинистые примеси, повышение выхода мелких фракций щебня достигается трехстадийным дроблением и применением роторных дробилок. Снижение содержания пылевидных и глинистых частиц достигается при сухом способе многократным грохочением. При мокром способе это обеспечивается промывкой.
В настоящее время осваивается на Малиновском карьере (Тульская обл.) новый акустический способ промывки с использованием мощных упругих колебаний звукового диапазона частотой (20- 60 Гц), создаваемых гидропневматическим преобразователем. Акустическая промывка происходит с незначительным расходом воды. Создание центрифуги для обезвоживания карбонатного щебня с доведением его до несмерзаемого состояния (при содержании влаги 2-3%) обеспечивает возможность круглогодовой промывки.