Процесс восстановления кремнезема

Так, для восстановления 1 г шлака требуется около 0,2 г алюминия марки АЧ-3 (употребляемого специально для раскисления стали и в алюмотермии). При этом получается 1,04 т клинкера глиноземистого цемента и 0,14 т металлического кремния. Для получения 75%-ного ферросилиция следует добавить 0,05 т металлического расплава. Стоимость исходных материалов и конечных продуктов составляет:
Из шлаков Челябинского металлургического завода и Магнитогорского металлургического комбината описываемым методом могут быть получены, расплавы, пригодные для высококачественного литья, а при еще большем вводе алюминия- расплав, соответствующий по составу клинкеру глиноземистого цемента. Одновременно с этим может быть получено некоторое количество высококремнистого металлического сплава.
Указанные, выводы носят предварительный характер; для практического решения вопроса требуется проведение дальнейших исследований и экономических расчетов.
Доменные шлаки вспениваются и вспучиваются различно. Между тем для организации стабильного производства, например шлаковой пемзы, необходимо, чтобы жидкий шлак вел себя всегда одинаково. Иными словами, надо было найти средство, при помощи которого можно было бы заставить не вспучивающиеся шлаки вспучиваться и интенсифицировать процесс, а для пенящихся шлаков нужно было изыскать способы, уменьшающие их склонность к вспениванию, т. е. несколько затормозить процесс. Было решено осуществить то и другое при помощи присадок.
Выбор присадок определяется их способностью изменять поверхностное натяжение шлакового расплава, т. е. быть поверхностно-активными или инактивными.
Многие исследователи указывают, что поверхностное натяжение является тем свойством, которое в значительной мере способствует пенообразованию.