Рентгеновский и петрографический анализы

Следовательно, по минеральному и химическому составам полученный продукт весьма близок к глиноземистому цементу.
Испытания активности полученного цемента, проводившиеся на образцах 1X1X1 см, приготовленных из теста с В/Ц = 0,5, показали при стандартном хранении следующие результаты: предел прочности при сжатии через сутки 240 кГ/см2, а Через трое суток 526 кГ/см2.
Эти испытания подтверждают, что путем восстановления в расплаве шлака алюминием может быть получен глиноземистый цемент.
Таким образом, из расплава шлака алюмотермическим методом может быть получена целая гамма материалов в зависимости от количества добавляемого алюминия. В частности, из кислых шлаков Магнитогорского и Челябинского заводов могут быть получены расплавы с высокой кристаллизационной способностью, дающие при затвердевании практически мономинеральный мелилитовый камень (что весьма интересно для получения высококачественного литья), и расплавы, соответствующие по составу глиноземистому цементу.
Из феррохромовых шлаков может быть получен алюмосиликатный цемент. Процесс восстановления кремнезема шлака алюминием сопровождается выделением тепла. Восстановительный процесс может быть осуществлен в шлаковозном ковше, причем алюминий можно вводить или непосредственно в ковш, или еще раньше, на шлаковой канаве. Отказ от крупных капитальных затрат на строительство является большим преимуществом предлагаемого способа. Это значит, что в случае необходимости производство требуемых материалов, например клинкера глиноземистого цемента и ферросилиция, может быть быстро организовано, и, когда надобность в этих материалах отпадет, производство их без всякого ущерба может быть прекращено.
На первый взгляд может показаться, что применение алюминия для восстановления кремнезема шлака экономически неэффективно. Однако несложные расчеты убеждают в обратном.