Регулировали давление воды

Шлаковый расплав из канавы доменной печи металлической ложкой набирали в промежуточную металлическую емкость, футерованную асбестом, и после соответствующей обработки заливали в опрокидной бассейн. Измеряли оптическим пирометром температуру в момент набора шлака, определяли номер группы шлака по шкале цветов и перед заливкой в бассейн платина-платинородиевой термопарой замеряли температуру расплава в промежуточной емкости.
После того, как в промежуточную емкость с хорошо просушенной асбестовой футеровкой набирали расплав, вводили присадку и тщательно перемешивали расплав металлическим прутиком, чтобы равномерно распределить присадку в шлаке. Заданная температура шлака достигалась выдерживанием его в промежуточной емкости. Сливали шлак в лабораторный опрокидной бассейн при слое воды на дне бассейна толщиной 2- 3 мм. Слив продолжался около 2 сек.
Подавали воду в бассейн периодически, с интервалами в 2 сек., открывая и закрывая расходный вентиль. При этом первая подача воды начиналась еще до завершения слива шлака в бассейн. Воду под давлением 2,5-3 атм подавали до тех пор, пока шлак окончательно не успокоится. При проведении параллельных опытов с добавками и без добавок присадок шлак отбирали из одного и того же выпуска и сливали в бассейн при одной и той же температуре.
Таким образом при опытах создавались такие же условия, как и на практике.
Всего было проведено 17 опытов, в том числе 15 опытов с подачей 0.6-2% присадки от объема шлака и 2 опыта с 3,5 и 7% присадок.
Добавки 3,5 и 7% колошниковой пыли полностью ликвидировали пену, но пемза получалась тяжелой. При добавках от 0,6 до 2%.колошниковой пыли получали пемзу удовлетворительного качества.
Для изучения влияния присадок были выбраны шлаки следующего состава.
Установлено также, что при температуре заливки 1200- 1280°С необходимо вводить в расплав 1,8-2% колошниковой пыли. Показано, что для шлаков литейного чугуна и доменного ферросилиция присадок требуется больше, чем для шлаков предельного чугуна.