Технологический процесс производства и механизмы доменного цеха

Руду смешивают с топливом и нагревают до воспламенения топлива. В последнее время при спекании в нее стали добавлять флюсы; такая продукция получила название офлюсованного агломерата. При горении руда спекается, а топливо выгорает; агломерат приобретает пористое строение, которое облегчает прохождение газов через слой шихты в доменной печи. В процессе спекания выгорает и часть вредных примесей, содержащихся в руде (например, сера, цинк, мышьяк), и повышается процентное содержание железа. В последнее время доля агломерата, содержащегося в рудной части доменной шихты, непрестанно повышается. Некоторые доменные печи работают только на агломерате.
Кокс или древесный уголь, являющийся топливом. В настоящее время кокс почти полностью вытеснил древесный уголь.
Флюсы, предназначенные для ошлаковывания пустой породы руды и извлечения из чугуна примесей (в основном серы). В качестве флюсов чаще всего применяется известняк (СаС03), реже — доломит.
Современный доменный цех оборудуется мощными доменными печами. Проекты типовых доменных печей объемом 930 и 1300 м3 разработаны еще до Великой Отечественной войны. Большое количество этих печей построено на металлургических заводах Советского Союза.
В настоящее время намечается еще большее увеличение объема доменных печей. До 1964 г. уже пущено несколько печей объемом 2000 ж3. В дальнейшем намечается построить большое количество доменных речей объемом 2700 м3.
Состав материалов и последовательность подачи их в печь зависят от сорта чугуна, получаемого в доменной печи. Расчет количества материалов производится на основании их химического анализа, с учетом состава чугуна. Для нормального ведения доменного процесса необходимы хорошая подготовка материалов плавки, точное взвешивание и правильная загрузка их в печь. Все материалы должны загружаться в печь равномерно в течение суток, правильными, не очень высокими слоями: руда или агломерат, известняк, кокс.