Технологический процесс и поток материалов доменного цеха

Большое значение для повышения производительности доменной печи имеет уменьшение расхода кокса, так как только тогда печь сможет пропустить повышенное количество шихты.
Одним из наиболее важных показателей работы доменной печи является коэффициент использования объема печи имеет большие достижения по снижению коэффициента использования объема доменной печи. Например, на одной из печей Магнитогорского металлургического комбината за лучший месяц 1956 г. этот коэффициент составил 0,591, что намного превосходит рекордные показатели мощных доменных печей английских и американских заводов. Средний коэффициент использования объема печи по Советскому Союзу за 1956 г. составил 0,782.
Если принять для доменной печи объемом 1300 м3 &у = 0,65, то производительность печи в сутки
Итак, полная суточная потребность материалов составляет 5660 г. Для доменного цеха с четырьмя печами количество загружаемых в печь материалов в сутки будет 22 640 т, т. е. около 760 вагонов грузоподъемностью по 50 т.
Параллельно печам располагаются бункеры, в которые загружается материал (кокс, руда, агломерат, известняк и пр.), обеспечивающий доменную печь на 50-60 ч непрерывной работы. На рудном дворе хранится остальной запас материалов, количество его зависит от места расположения завода. Если завод находится вблизи от рудников и карьеров, то запас руды и известняка может быть небольшим, а если вдали от них, то рудный двор строится больших размеров и вмещает запас материалов на несколько месяцев. Руда и известняк доставляются в вагонах. При расположении агломерационной фабрики и коксового завода вблизи доменного цеха агломерат и кокс подаются в цех ленточными транспортерами и загружаются в бункеры, расположенные выше уровня бункеров доменной печи, затем выгружаются в саморазгружающиеся вагоны с электрической тягой — электровагоны (иногда их называют трансферкарами), которые перевозят материалы к бункерам доменной печи.