Влагостойкость минераловатных изделий

Влагостойкость минераловатных изделий повышенной жесткости и стабильность их свойств зависит в основном от химического состава минерального волокна, вида и качества синтетического связующего, а также режима термического отверждения синтетического связующего в изделиях.
В случае применения невлагостойких связующих или при плохом режиме термообработки получить влагостойкие изделия невозможно.
Для выпуска влагостойких изделий необходимо обеспечить повышение модуля кислотности минерального расплава, позволяющего получить волокна нужной химической стойкости, а также создать оптимальный режим теплообработки, и применять влагостойкие, синтезированные гидроокисью бария фенолоспирты.
Следует отметить, что для получения минерального волокна заданного химического состава требуются изменения в процессе плавки минераловатной шихты. Для достижения этого при наиболее распространенном ваграночном способе производства необходимо обеспечить подогрев поступающего в вагранку воздуха. С этой целью на ряде предприятий устанавливаются воздухоподогреватели.
Далее, для получения минеральной ваты необходимо применять наиболее рациональное сырье: габбро-базальтовые породы и шлаки установленной гранулометрии с эффективными подкисляющими добавками в виде горных пород наиболее подходящего химического состава.
Предприятиями отрасли совместно с научно-исследовательскими организациями была проделана работа по подбору оптимальных составов шихты и разработке экспресс-методов определения химического состава минеральной ваты, обеспечивающих оперативную корректировку шихты. Большой эффект дает применение комплекса приборов для автоматизированного управления режимом плавки.