Инструмент бурильных молотков

Армирование коронок твердыми сплавами повышает их стойкость в 15-20 раз.

Долотчатые коронки выпускаются с металлокерамическими пластинками прямоугольной и клиновидной формы. Первые применяются для бурения крепких монолитных пород, вторые — для монолитных пород средней крепости.
Крестовые коронки применяются для бурения трещиноватых пород различной крепости. Корпуса коронок штампуются из стали У8 и У8А. Соединение коронок с бурами (штангами) — конусное или при помощи резьбы. Затупленные коронки затачиваются на карборундовых кругах. При правильной эксплуатации армированная коронка выдерживает до 10- 12 заточек. Диаметр коронки за одну заточку уменьшается в среднем на 1,2-1,5 мм.
Безаварийная и производственная работа бурильных молотков зависит от своевременного ремонта и строгого соблюдения правил их эксплуатации.
Даже незначительный износ деталей молотка снижает его мощность и увеличивает расход сжатого воздуха.
Уменьшение износа деталей молотков достигается своевременным их осмотром, промывкой и смазкой. При осмотре молоток разбирается на основные узлы, неисправные детали заменяются новыми; все узлы молотка промываются в керосине и при сборке смазываются. Такой осмотр должен производиться не реже чем три-четыре раза в месяц. При эксплуатации молотки периодически промываются керосином. Для этого применяются специальные промывочные аппараты, или ампулы содержащие промывочную жидкость, которая выдавливается в молоток во время его работы. После промывки молоток смазывается тоже при помощи ампулы, содержащей соответствующую смазку
Достоинство такого способа в том, что промывка и смазка молотка производится в забое с минимальным расходом времени.
Текущий ремонт молотков производится один раз в месяц при работе в одну смену; через 20 дней — при работе в 2 смены, и через 15 дней — при работе в 3 смены.