Обработка паяного шва

Место пайки выправляют на наковальне молотком с круглым бойком, для выравнивания покоробленности полотна пилы.
Спаянную пилу закрепляют на выпуклом шаблоне, устанавливаемом на верстаке для подготовки ленточных пил. Опиливают швы вдоль полотна напильниками заподлицо с плоскостью пилы с обеих сторон. Выравнивают спинку зуба и заднюю кромку пилы в зоне спайки.
Окончательно зачищают паяные швы шлифовальной шкуркой. Шлифовальные риски должны располагаться вдоль пилы.
Полотно пилы в зоне паяного шва правят на вальцовочном станке. Первоначально вальцуют граничные зоны паяного соединения, расположенные справа и слева от шва, на расстоянии 250-300 мм от покоробленной зоны. Первые следы наносят на кромках пилы на расстоянии около 10-15 мм друг от друга при давлении роликов вальцовочного станка не более 0,02 Н/м2, а затем постепенно вальцуют центральную зону. Заканчивают правку вальцеванием зоны паяного шва.
Плоскостность полотна пилы в зоне паяного шва контролируют поверочной линейкой, которую накладывают вдоль и поперек полотна, и с помощью набора щупов.
Прямолинейность задней кромки проверяют с помощью поверочной линейки. Допускается равномерная выпуклость до 0,4 мм на длине 1000 мм.
Показателями качества соединения ленточных пил при помощи пайки являются предел прочности соединения, сопротивление изгибу, наличие отслоений и неравномерность распределения припоя по всему периметру шва, толщина зоны шва.
Показатели качества соединения пил пайкой определяют аналогично после сварки. Предел прочности соединения для делительных ленточных пил должен быть не менее 650 Н/мм2, а у узких ленточных пил — 770-850 Н/мм2. Отслоения и неравномерное распределение припоя по периметру шва не допускаются.
Толщину пилы в зоне паяного шва контролируют микрометром. Допускаемое отклонение для делительных ленточных пил — 0,05 мм, а для узких ленточных пил — до 0,03 мм.
Твердость ленточных пил в зоне пайки определяют по методу Роквелла. Твердость в зоне пайки на расстоянии 15 мм от центра шва должна быть не менее 40 HRC.
Паяное соединение испытывают на изгиб, растяжение и твердость в основном во время освоения процесса пайки.
После завершения операций соединения пилы, правки и контроля качества соединения проводят заключительный контроль плоскостности полотен по всей длине полотна пилы. Если результаты замеров не соответствуют нормативным, полотно пилы правят дополнительно.