Основные характеристики абразивных материалов

Формы абразивных зерен различны. Например, у электрокорунда и карбида кремния зерна неправильной многогранной формы с острыми режущими элементами. Встречаются также зерна удлиненной формы — мечевидные, иглообразные и т.д. Зерна КНБ по сравнению с зернами алмаза синтетического имеют более гладкие поверхности с резко выраженными гранями. Поверхность зерен АС более шероховатая и имеет большее количество режущих кромок. Зерно с острыми углами значительно легче проникает в обрабатываемый материал.
Зернистость абразивного материала определяется линейным размером его зерен. Абразивные зерна получают, разделяя продукты дробления абразивов по размерам. Зерновой состав каждого номера зернистости характеризуется содержанием отдельных фракций в процентах по массе.
Основная характеристика зерен по размеру — это количество и крупность зерен основной фракции, определяемой размером ячеек двух смежных сит, из которых на одном сите зерно основной фракции должно задерживаться, а через второе’ сито проходить. Шлифовальное зерно имеет номера зернистости 200, 160, 125, 100, 80 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, а шлифовальные порошки 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3.
Для микропорошков зернистость определяется линейными размерами зерен основной фракции и имеет обозначение М40, М28, М20, Ml4, М10, М, М5.
Из эльбора изготавливают шлифовальное зерно Л25, Л20, шлифовальные порошкиЛ12, ЛЮ, Л8, Л6, Л5 и Л4 и микропорошки ЛМ40, ЛМ28, ЛМ20, ЛМ14, ЛМ10, ЛМ7, ЛМ5, ЛМЗ, ЛМ1.
Твердость. При шлифовании взаимно изнашиваются обрабатываемый материал и абразивный инструмент. Интенсивность износа зависит от износостойкости абразивных зерен, связанной в основном с их твердостью. Твердость абразивного материала наиболее точно определяют на приборе ПМТ — 3, вдавливая в него с определенным усилием алмазную четырехгранную пирамиду с углом 136° и определяя по размерам отпечатка микротвердости в гигопаскалях.
Механическая твердость. При шлифовании абразивные зерна испытывают значительную нагрузку, в связи с чем они должны быть достаточно прочными. При обдирочных режимах с большим объемом металла необходимо применять абразивы более прочные; при чистовом шлифовании предпочтительны абразивы с большей хрупкостью и способностью к самозатачиванию. Правильный выбор абразивов значительно влияет на их работоспособность.