Проходящие и изолирующие смеси

Каландрованные двухслойные листы туго закатываются в прокладочный холст. Затем их закатывают по 15 м на бобины и направляют на термообработку. При отсутствии агрегата можно использовать два каландра или осуществлять прерывный процесс каландрования и дублирования.
Рулоны подаются по цепному транспортеру на термообработку (для снятия каландрового эффекта и стабилизации электрических свойств). Термообработка проводится в туннельной камере непрерывного, обогреваемой инфракрасными лампами, в течение 2 ч при 50- 60 °С. Бобины поступают парами с двух каландров. Термообработка проводится во время движения транспортера, находящегося внутри камеры. Температура в ней регулируется автоматически. За время термообработки снимаются механические напряжения, возникающие при деформациях, и восстанавливается не рушенная сетчато-цепочечная сажевая структура.
Дублирование, укладка электродов и вулканизация низкотемпературных нагревательных элементов производятся на вулканизаторах непрерывного действия.
На вулканизатор по подвесному транспортеру, движущемуся со скоростью 60 м/ч, подаются два рулона каландрованной резины. Предусмотрен предварительный нагрев изделий токами высокой частоты до 100 °С в течение 5 мин. Для нагрева устанавливаются 4 пластины, которые соединены с высокочастотной установкой, находящейся Возле вулканизатора.
Барабан вулканизатора обогревается внутри электричеством или паром до 143-160 °С, в зависимости от рецептуры смеси. Давление прессующей ленты также зависит от состава резины. Предварительный нагрев токами высокой частоты позволяет сократить время вулканизации до 10 мин. Укладка электродов между двумя дублируемыми слоями осуществляется при помощи специальной направляющей планки, обеспечивающей точное соблюдение заданного расстояния между электродами в готовом изделии.