Редуктор

На передней стенке станины щита с вертикальными направляющими, по которым перемещается с помощью винтовой пары стол 2 с Т- образными пазами. В одном из пазов монтируют направляющую линейку 3, которая несет два опорных и две пары боковых направляющих роликов. Подъем и опускание стола осуществляют маховичком через пару конических шестерен. Затачиваемая пила 6 прижимается наклонными подпружиненными роликами к опорным роликам, что обеспечивает надежное базирование пилы при заточке. В зоне заточки пила зажимается откидным подпружиненным прижимным рычагом 5.
Редуктор состоит из корпуса с двумя опорными цапфами, крышки с проушинами, рычага-качалки 14, червячной пары 17 и распределительного вала с двумя кулачками — 24 для подъема шлифовальной головки и 25 для подачи пилы. На выходном конце червячного вала насажен двухступенчатый шкив, передающий вращательное движение от электродвигателя на распределительный вал.
На передней плоскости корпуса качающейся части крепят шлифовальную головку 7 с установленным в ней шпинделем шлифовального круга. Механизм подачи круга на врезание крепят на верху корпуса качающейся части. Он состоит из круглого корпуса 10, внутри которого вертикально установлен настроечный винт, ввернутый в гайку. Гайка имеет цилиндрическую направляющую и призматическую шпонку, обеспечивающие поступательное движение гайки вдоль винта при его повороте. По лимбу 12 на корпусе этого винта задают величину подачи круга на врезание. Гайка своим нижним концом упирается в рычаг- качалку 14. На противоположном конце винта неподвижно закреплен маховичок 13, которым поворачивают винт вручную, меняя положение шпинделя по высоте. Рядом на корпусе установлен винт 11 для ограничения опускания шпинделя.
Механизм подачи пилы состоит из собачки 4, связанной с рычагом 31 горизонтального вала 28, винтовой пары 27 с дифференциальной гайкой 29, промежуточного качающегося рычага и кулачка 25 на распределительном валу. Механизм подает пилу в затачиваемый зуб.
От электродвигателя 16 через клиноременные передачи вращательное движение передается шпинделю шлифовального круга и червячному валу 17 редуктора 19. От червячного вала через червячную шестерню приводится распределительный вал 20, несущий кулачок 24 подъема шлифовальной головки и кулачок 25 подачи пилы. Кулачок подъема через ролик 8 качающегося рычага сообщает качательное движение поперечному ползуну 9, изменяющему амплитуду качания головки при повороте поперечного винта маховичком 21. Качающийся рычаг 14 и корпус головки 15 вращаются вокруг одной горизонтальной оси 18 и стягиваются пружиной. Нижнюю кромку шлифовального круга в его рабочем положении на уровне оси распределительного вала устанавливают маховичком 13 механизма подачи на врезание.
Кулачок подачи пилы 25 через качающийся поперечный рычаг и винтовую пару 27 поворачивает горизонтальный вал 28, сообщающий через систему рычагов движение подающей собачке 4. Вращением дифференциальной гайки 29 изменяют величину хода собачки, задаваемую в зависимости от шага зубьев пилы. Точно устанавливают переднее крайнее положение собачки 4 при подаче пилы винтом с маховичком 30. Поперечный винт 23 с маховичком на левом конце служит для наклона корпуса качающейся головки с кругом вправо соответственно переднему углу затачиваемого зуба. Фиксируют корпус в заданном положении стопорным винтом 22. Рукояткой 26 поднимают шлифовальную головку в верхнее нерабочее положение.
Зубья затачиваются в результате сочетания возвратно-поступательного движения шлифовальной головки и горизонтальной подачи пилы под круг. Оба эти движения совершаются автоматически посредством кулачков распределительного вала и определяют профиль затачиваемого зуба. Кроме того, на профиль затачиваемого зуба оказывают влияние перебег шлифовальной головки, величина хода собачки и радиус скругления кромки шлифовального круга.
Жесткость системы станок-приспособление-инструмент-деталь станка 520 Н/мм обеспечивает возможность качественной заточки пил толщиной до 2,5 мм.