Тонкие ножи на столе

Закрепляют тонкие ножи на столе с помощью быстродействующего приспособления 5 с пластинчатыми пружинящими прижимами. Это приспособление позволяет устанавливать по длине стола несколько коротких ножей один за другим и по высоте в два или три ряда один на другом с базированием задних кромок ножей на перестанавливаемых по ширине стола ступенчатых упорах. Крепятся все установленные ножи пластинчатыми зажимами одновременно. Зажимы позволяют значительно повысить производительность станка за счет одновременной заточки комплектов ножей и получать равномерную ширину. Толстые ножи устанавливают на другой рабочей поверхности стола, имеющей Т- образные пазы для зажимных болтов.
Для обеспечения параллельности рабочих поверхностей стола поверхностям направляющих обрабатывают их после монтажа стола в корыте совместно с направляющими за одну установку на продольнострогальном станке.
Перемещение каретка получает от шестеренчатого редуктора 9, приводимого электродвигателем 12 через кулачковую муфту 11 и червячную пару 10, посредством которой приводится во вращение входной вал редуктора. На выходном валу редуктора установлен на шпонке подвижный блок шестерен 8, перемещаемый вдоль вала поворотом рукоятки переключения скоростей продольной подачи каретки со шлифовальной головкой. На конце выходного вала имеется шестерня 6, находящаяся в зацеплении с закрепленной на заднем борту корыта зубчатой рейкой 7. При вращении шестерня перемещается по рейке, двигая каретку по направляющим на плоских опорных роликах 13. Для предотвращения разворота каретки в горизонтальной плоскости при ее реверсе она имеет две пары горизонтальных направляющих роликов 14, базирующихся по боковым поверхностям направляющих. Одна пара жестко установлена на каретке на закрепляемых после настройки эксценричных осях. Другая пара смонтирована на подвижных осях и поджимается пружинами к направляющей, благодаря чему люфт между роликами и направляющей выбирается автоматически.
Реверс каретки происходит автоматически при изменении направления вращения ротора электродвигателя 12 из-за переключения путевыми бесконтактными переключателями БВК. Переключатели установлены на продольной штанге, закрепленной на передней стенке корыта, и могут перестанавливаться в соответствии с длиной затачиваемых ножей. Приводится редуктор от электродвигателя с мягкой характеристикой, позволяющего ослабить рывки каретки в момент реверса и снизить ее вибрацию.
Шлифовальный круг 15 с оправкой крепят непосредственно на валу электродвигателя 16, установленного на поворотном диске 17, размещенном на суппорте 18. Для снятия и установки шлифовального круга диск 17 с электродвигателем поднимают над платформой каретки и поворачивают на 90° в вертикальной плоскости. Поднимается и опускается электродвигатель по вертикальным направляющим суппорта 18 вращением ходового винта 19 маховичком 24 посредством пары конических шестеренок 21 и гайкой 20. Подача шлифовального круга вниз на заданную по шкале глубину врезания происходит автоматически за каждый двойной ход каретки в ее крайнем левом положении. При подходе каретки к этому положению толкатель на горизонтальном валике своим роликом 25 набегает на профилированный неподвижный кулачок 26 и перемещает вверх собачку 22, поворачивающую храповое колесо 23 на число зубцов, задаваемое установкой поворотного ограничительного щитка . Поворот храпового колеса через зубчатую коническую пару 21 передается ходовому винту 19, по которому перемещается гайка 20, жестко связанная с ползуном суппорта.
При настройке шлифовального круга подают вручную, вращая маховичок 24. На верхнем конце ходового винта 19 установлен лимб для отсчета величины подачи круга, позволяющий визуально ее контролировать при настройке и работе.
Все кнопки управления работой станка смонтированы на пульте, на передней стенке станины. Амперметр на пульте позволяет вести контроль за нагрузкой электродвигателя привода шлифовального круга и режимом заточки. При отклонении от режима заточки, например, при увеличении толщины снимаемого слоя металла, засаливании круга, показания амперметра резко возрастают. Станки имеют систему подачи СОЖ на затачиваемую грань ножа в зоне заточки.