Установочно-подающие механизмы для мощных бурильных молотков

Наблюдения за работой молотков, эксплуатируемых в комплексе с различными установочно-подающими приспособлениями, показали, что наибольшая производительность труда достигается при установке бурильных молотков на буровых тележках. Даже такие несовершенные буровые тележки, как ТБ-3, обеспечивают повышение производительности труда в 2 раза по сравнению с бурением этим же молотком, установленным на распорной колонке.
Недостатком современных типов подающее поддерживающих приспособлений является значительный удельный вес вспомогательных работ (забуривание шпура, замена буров, перестановка машины от шпура к шпуру и др.). Конструкция и параметры более совершенных податчиков должны обеспечить уменьшение продолжительности этих работ до минимума.
Одним из направлений сокращения непроизводительных потерь является увеличение хода подачи. Величина хода подачи в свое время была определена стойкостью применяемых стальных головок буров. Таким буровым инструментом можно было пробурить в крепких породах до перезаточки бура или его замены не более 500 мм шпура. Вследствие этого при бурении одного шпура глубиной 1,8-2,5 м требовалось сменить несколько изношенных буров. Каждая буровая машина снабжалась комплектом буров длиной 500, 1000, 1500, 2000 и 2500 мм. В соответствии с этим податчики бурильных машин создавались с величиной хода подачи 600-900 мм. Такую величину подачи имеют и наиболее распространенные податчики типа КЦМ-4.
В настоящее время бурение ведется преимущественно бурами со съемными буровыми головками, армированными пластинами твердого сплава, стойкость которых в 30-50 раз больше стойкости коронок из углеродистой стали. В горных породах высокой крепости этими головками можно пробурить шпур на полную глубину без замены бурового инструмента. Следовательно, с этой точки зрения, имеются возможности для устранения промежуточных замен инструмента при бурении каждого шпура. Для этого целесообразно применять подкатчики с ходом подачи 1,8-2,5 м.