Преимущества магнитных усилителей

В непрерывных станах металл одновременно прокатывается в нескольких клетях. При прокатке необходимо обеспечить определенное натяжение, как переднее (до входа металла в клеть), так и заднее (после выхода металла из клети).
Переднее и заднее натяжения уменьшают давление на валки, облегчая работу стана. Работа с натяжением улучшает качество выпускаемой продукции, устраняя коробление ленты главным образом при прокатке тонких сортов листа. Для получения одинаковой толщины прокатываемого металла натяжение при прокатке должно иметь постоянную величину с отклонениями порядка 3-5%.
Технологический процесс прокатки заключается в следующем.
В начале производится заправка ленты в стан на пониженной заправочной скорости. Затем стан с металлом в валках разгоняется до рабочей скорости. Когда прокатка рулона металла подходит к концу, происходит замедление стана опять-таки с металлом в валках. Выход металла из валков клетей происходит на медленной скорости.
Постоянная величина натяжения должна сохраняться во всех режимах работы стана, в том числе в периоды разгона и замедления.
В настоящее время нет достаточно быстродействующих приборов, позволяющих измерять натяжение ленты и давать сигналы для регулирования натяжения. Поэтому регулирование натяжения должно осуществляться электроприводом с соответствующей схемой управления.
В непрерывном стане холодной прокатки металл прокатывается одновременно во всех клетях. Поэтому соотношение скоростей двигателей, приводящих клети стана, должно быть строго определенным, зависящим от обжатия металла по клетям.
Скорость полосы по выходе из валков первой клети
Скорость выхода металла из первой клети будет и скоростью входа в валки второй клети. В данной клети произойдет обжатие металла, длина его увеличится. Скорость выхода металла из валков клети увеличится пропорционально.